Dzień dobry! W tym artykule na przykładzie mojego zespołu kompresora chcę pokazać sposób budowy kompresorów z dostępnych części do modelowania aerografem.

Główne elementy

Pierwszym krokiem jest sporządzenie wymagań technicznych dla naszego owocu inżynierii goblinów.
Odkąd kupiłem nowy aerograf o podwójnym działaniu, potrzebny był kompresor z odbiornikiem. Faktem jest, że w przeciwieństwie do aerografu o pojedynczym działaniu, nowy aerograf jest w stanie kontrolować przepływ powietrza, blokować go i otwierać kanał powietrzny. W krajach europejskich wiele osób korzysta z takiego aerografu wraz z osobną butlą na sprężone powietrze, jednorazowego lub wielokrotnego użytku, ekonomiczną stronę tej sprawy zostawiamy na boku. Zbiornik powietrza - odbiorca- pozwala zbierać powietrze jak taki balon. Jeśli powietrze jest stale wtryskiwane do węża kanału powietrznego, w pewnym momencie złączka może nie wytrzymać i wąż wyleci. Zdmuchnięcie węża na jakąkolwiek część ciała jest bardzo bolesne i nieprzyjemne. I tak – aerograf wykorzystuje powietrze z cylindra. Tak więc aerograf o podwójnym działaniu wymaga użycia odbiornika. Wrócimy do tego później.

Najważniejsze jest właściwie kompresor. Wykorzystamy kompresor do lodówki. Jak „garnek” – bo sprężarek typu „cylindrowy” nie można już znaleźć w dzień z ogniem, a wszystkie są stare. Decydujemy o wyborze kompresora wykorzystując różne serwisy do sprzedaży urządzeń chłodniczych. Prawdopodobnie głównym kryterium będzie ich cena, ponieważ ich parametry wtrysku powietrza są w przybliżeniu równe. Niektóre są silniejsze, inne słabsze. Przy zakupie - możesz sam udać się do sklepu, możesz zamówić dostawę, jeśli nie mają sklepu detalicznego i działają tylko w Internecie. Przed złożeniem zamówienia patrzymy na model kompresora i wypisujemy nazwę firmy, która go produkuje, możesz użyć ctrl + c, możesz użyć kartki papieru. I wejdź na stronę producenta. Producentem kompresora, na który trafiłem, jest firma Danfoss, na ich stronie można pobrać plik pdf ze strony opis techniczny kompresor. Pobierz MOT koniecznie, potrzebujemy go!

Wróćmy do odbiornika. Odbiornik powinien być pojemnikiem przeznaczonym do przechowywania gazów lub cieczy pod wysokim ciśnieniem. Pożądane jest, aby spełniał wymagania GOST. Od razu zrobię rezerwację - plastikowa butelka, plastikowe zbiorniki, zbiorniki i kanistry NIE należą do takich rzeczy. Ich użycie jest rażącym naruszeniem przepisów bezpieczeństwa! Rozważ pojemniki:

Opcja pierwsza- gaśnica na dwutlenek węgla. Dobra opcja, przetestowana, mieści do 10 atm. Bardzo szeroki wybór pojemności - 3,5,10 l. - wystarczy dostać (możesz kupić, możesz się "zmęczyć"). Ma jednak jedną istotną wadę - gwint metryczny na wlocie. Użyłem dokładnie tego.

Opcja druga- akumulator hydrauliczny. Przyzwoity wybór pojemności, jednak ma małe ciśnienie robocze. Przy wejściu wygodna 1-calowa nitka. Wymaga dokładnego dostrojenia przed użyciem, ponieważ wewnątrz podzielona jest na membranę zawierającą dwutlenek węgla, która utrzymuje wodę pod ciśnieniem. Trzeba go wyciągnąć. Zdobądź - po prostu kup w hipermarkecie budowlanym lub na targu budowlanym.

Opcja trzecia- balon tlenowy. Niektóre próbki mogą pomieścić ogromną ilość atmosfer, jednak dostępne są albo butle o wyjątkowo małej pojemności, albo ciężkie, masywne do prac spawalniczych i niezwykle trudno jest uzyskać inne opcje. (Obawiam się, że to bardzo drogie ), przed montażem można zaaranżować bar tlenowy !!! =)))

Opcja czwarta- butle z różnymi gazami (propan itp.) - łatwe do zdobycia, poza tym podobne do gaśnicy. Mówią jednak, że nie zaleca się stosowania sprężonego powietrza.

Łączenie ogniw między reduktorem a odbiornikiem, jednostką przygotowania powietrza

Skoro już zdefiniowany jest kompresor i jaki będzie odbiornik, trzeba się zastanowić jak będą one podłączone i jak sprężone powietrze popłynie do aerografu.
Pierwszy to węzeł, który jest dołączany bezpośrednio do odbiornika i zapewnia dystrybucję powietrza pomiędzy liniami (należy wspomnieć, że jedną z jego głównych cech jest kompatybilność ze złączem na odbiorniku, o metodach przykręcania wspomnę później).
Drugi to presostat. Presostat musi zapewniać wyłączenie sprężarki po osiągnięciu określonego ciśnienia w odbiorniku i włączenie go, gdy ciśnienie spadnie do wartości minimalnej. Jako presostat - najlepszą opcją jest przekaźnik RDM-5 do instalacji wodno-kanalizacyjnych. Bardzo łatwo go znaleźć, jest sprzedawany w większości sklepów hydraulicznych. Należy zwrócić uwagę - element łączący RDM-5 jest przeznaczony do gwintu zewnętrznego 1 cala.

Po trzecie, konieczne jest wskazanie ciśnienia w odbiorniku. Kupujemy manometr z limitem pomiarowym 10 atm. Mają one rozmiar połączenia równy 1. Ważne – potrzebujesz urządzenia statycznego.

Czwarty to jednostka przygotowania powietrza. Wąż prowadzący do aerografu musi być pod pewnym ciśnieniem. Dlatego potrzebny jest reduktor. Reduktor musi mieć limit regulacji ciśnienia od zera do 8-10 atmosfer. Niezbędne jest również dołączenie do niego manometru w celu sprawdzenia wartości regulowanego ciśnienia oraz filtra odolejającego. Ponieważ nawet cząsteczki oleju sprężarkowego mogą wylecieć z odbiornika. Uwaga - w żadnym wypadku nie kupuj smarownicy filtra - pełni ona diametralnie przeciwną funkcję.

Po piąte - materiały eksploatacyjne, okucia, zwoje, trójniki. Główny rozmiar kształtek to 1 cal, w celu obliczenia ich ilości należy zbudować schemat centrali dystrybucji i przygotowania powietrza. Oprócz nich będziemy potrzebować kilku adapterów od 1 do 1 cala, zewnętrznych i wewnętrznych.
Po obejrzeniu wszystkich detali i złożeń wykonamy rysunek jak to wszystko będzie wyglądało zmontowane, na przykład tak:

Zastanówmy się teraz nad rozmieszczeniem całej konstrukcji. Opcjonalnie - zwykłe płyty wiórowe. Aby nie przeciągać całej konstrukcji po mieszkaniu warsztatu garażowego matyugami, dostarczymy nóżki rolkowe, które łatwo znaleźć w każdym sklepie meblowym. Aby instalacja nie zajmowała dużo miejsca, postanowiłem umieścić wszystko na dwóch piętrach. Aby ułatwić pracę w przyszłości, narysujemy następujący schemat:

Będziesz potrzebować albo bardzo długich śrub M8, albo krótkich kołków. Również nakrętki i podkładki.
Teraz, podsumowując etap planowania, napiszmy listę wymaganych materiałów.

• Kompresor - 1 szt.
• Odbiornik (gaśnica) 1 szt.
• Presostat - 1 szt.
• Manometr - 1 szt.
• Reduktor filtra - 1 szt.
• Zawór awaryjny -1szt.
• Okucia, adaptery - na podstawie wybranego schematu
• Różne uszczelki hydrauliczne, taśma fum, uszczelniacz.
• Kable, włącznik, wtyczka + różne drobiazgi do ich instalacji i podłączenia.
• Elastyczny wąż (najlepiej olejoodporny) o średnicy dopasowanej do zewnętrznej średnicy króćca wylotu powietrza na sprężarce.
• Płyta wiórowa do stojaka, 4 nogi rolkowe, 4 śruby M8x25 lub kołki M8, nakrętki, podkładki i inny drobny sprzęt, a także różne narzędzia.

Zacznijmy montować!

Zespół sprężarki

Tak więc bieganie po sklepach się skończyło, narysowaliśmy schemat, zaczynamy wierzchołek =). Pierwszą trudnością - z jaką się spotkałem - był węzeł na wylocie gaśnicy. Jest tu kilka opcji - rozebrać zespół i znaleźć spawacza do przyspawania żądanego adaptera okucia. Z pośpiechu nie chciałem kogoś szukać, więc postąpiłem po prostu - odkręciłem część zaworu (wychodząc z wewnętrznej mechaniki, wymontowałem element sterujący). Adapter z 1-calowym gwintem wewnętrznym podszedł do jednego z wylotów, a adapter od 1 do 38 został wkręcony w drugi z trzaskiem.Ręka na sercu - to (a właściwie jak cały odbiornik) było wykonane z naruszeniem zasad eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. Mimo to lepiej spawać nowy adapter o wysokiej jakości (co oczywiście też nie do końca jest zgodne z zasadami…).

Pierwszy etap montażu kompresora jest prosty - uzbrajamy się w klucz do fajek wodnych, taśmę klejącą, uszczelniacz (uwaga, potem zamarza - jeśli chcesz to robić przez wieki - nie żałuj!), I przekręcamy adaptery zgodnie z wcześniej zaplanowanym planem. Ważna uwaga - aby zapewnić szczelne połączenie, nie trzeba owijać wszystkiego „na skrzypienie” - zgodnie z prawem podłości - trójniki i zakręty nigdy nie osiągną pożądanego kąta. Montujemy reduktor, manometr, presostat, przejściówkę na wąż elastyczny. Każdemu etapowi procesu musi koniecznie towarzyszyć montaż do odbiornika-gaśnicy.

Stolarz kontra stolarz

"Żmija z kołami tutaj ku!"
kf „Kin-dza-dza”

Drugi etap montażu to prace stolarskie. Wziąłem gotowe płyty wiórowe „z zapasów” i przykręciłem do nich kółka meblowe na wkręty samogwintujące, uprzednio nawiercając im gniazda cienkim wiertłem (w ten sposób przykręca się je dokładnie na miejscu i znacznie łatwiej). Koniecznie jeźdź po mieszkaniu po nowo wykonanym produkcie (musisz to sprawdzić! =)) – masz gwarancję uwagi i zaciekawionej reakcji rodziny (z kategorii złych rad warto zostawić postscriptum „nigdy powtórz to na własną rękę”). Ponieważ robiłem dwupoziomowy stojak, kolejnym krokiem było zaznaczenie i wywiercenie otworów na kołki. Mniej więcej pośrodku każdego kołka przykręciłem nakrętki, zmierzyłem perforowaną taśmę z marginesem (aby okazało się, że jest to „łóżko” dla gaśnicy) i podniosłem tę ostatnią do miejsca do tego przeznaczonego.
Uwaga!!! Pamiętaj, aby zakryć wszystkie obgryzione miejsca dziurkowanej taśmy taśmą izolacyjną lub innym miękkim materiałem, aby uniknąć możliwości zranienia, lub przetworzyć ją tak, aby nie było ostrych krawędzi i zadziorów.

Po ustawieniu gaśnicy nałożyłem na wierzch dwie kolejne taśmy perforowane i przymocowałem je nakrętkami.
Jeśli jako odbiornik użyjesz przygotowanego akumulatora, to większość małych (5, 6, 8 l.) modeli typu „poziomego” ma wspaniałe wsporniki-łapy na dole i na górze. Dolne można przykręcić do podstawy, a na górnych można umieścić kompresor.

W moim przypadku, który podaję jako przykład, konstrukcja składa się z dwóch poziomów, „drugie piętro” konstrukcji musi być przygotowane przed montażem. Znajdujemy odpowiednie otwory na stopkach kompresora (jest ich sporo) i zachowując geometrię zaznaczamy i wiercimy je na „drugim piętrze”. W porządku, jeśli otwory są nieco większe niż średnica śrub (użyłem M8), wszędzie tam, gdzie było to konieczne, używałem szerokich podkładek. Montujemy płytę „drugiego piętra”, patrząc na schemat, o którym mówiliśmy w pierwszej części.
Wstawiamy kompresor. W celu zmniejszenia drgań konieczne jest zastosowanie elementów tłumiących. Zaadaptowałem na nie zwykłe silikonowe uszczelki hydrauliczne, budując z nich coś w rodzaju amortyzatora. Naprawiamy kompresor, nie zapomnij założyć podkładek.

Przymierzamy moduł dystrybucji powietrza do odbiornika. Jeśli coś odpoczywa lub jest po prostu źle zlokalizowane, projekt można zmienić. Po dopasowaniu - zapnij. Za pomocą elastycznego węża, fum-taśmy i zacisków łączymy wylot sprężarki z wlotem jednostki przygotowania powietrza. Zaciski muszą być dobrze dokręcone, zapewniając dokładne dopasowanie węża - w przeciwnym razie może zatruć i rozpryskiwać olej po stronie sprężarki oraz zatruć powietrze po stronie modułu dystrybucji powietrza.

Śpiewam elektryczne ciało. Ostatnie poprawki i...

"Mahmud, podpal ogień!"
kf „Białe słońce pustyni”

Najpierw trochę teorii na temat silnika używanego przez sprężarkę. Sprężarka, którą rozważamy jako przykład, wykorzystuje jako napęd jednofazową maszynę asynchroniczną. Dlatego do jego uruchomienia potrzebne są różne urządzenia pomocnicze. W naszym przypadku jest to uzwojenie początkowe z kondensatorem. Uważnie przeczytaj instrukcję kompresora! Typy urządzeń, które zapewniają uruchomienie napędu, mogą się znacznie różnić w zależności od modelu.
Teraz najważniejsza rzecz - musisz pracować ze schematem połączeń instalacji. Jest tu kilka pułapek:

1. Sprężarka jest wyrwana ze zwykłego schematu połączeń. Aby to zadziałało, musisz zainstalować zworkę.
2. Wskazane jest zapewnienie elementów zabezpieczających (wyłącznik) – punkt sporny, w zasadzie w przypadku przekroczeń maszyna powinna pracować na grupie gniazd, do której podłączona jest sprężarka – nie jest konieczne instalowanie innej maszyny, moim zdaniem.
3. Linia łącząca musi koniecznie przechodzić przez przekaźnik i przełącznik.
4. Czasami do sprężarki musi być podłączony kondensator. To zależy od jego rodzaju. Pamiętaj, aby sprawdzić specyfikacje i instrukcję obsługi używanej sprężarki.

Połączenie należy wykonać zgodnie z następującym schematem:

Od wtyczki wtyczkowej prowadzimy przewód fazowy (L) do przełącznika. Następnie podłącz przewód fazowy do żądanego zacisku przekaźnika. Przewód neutralny (N) pozostaje nienaruszony, jeśli jest przewód uziemiający, jeśli ten ostatni nie występuje, podłączamy przewód neutralny do zacisku uziemiającego przekaźnika (uzyskuje się uziemienie ochronne), z przekaźnika prowadzimy fazę i przewody neutralne do urządzenia rozruchowego napędu sprężarki (pudełko znajduje się na obudowie) i zgodnie ze schematem podłączamy do odpowiednich zacisków. Okazuje się coś takiego:

Widok ogólny schematu połączeń. Schemat podłączenia przekaźnika RDM-5. Uwaga - do podłączenia fazy używamy zacisku L1, a także odpowiedniego zacisku na górnym bloku - z niego przewód pójdzie do sprężarki. L2 nie jest używany! Ponadto w żadnym wypadku nie łącz ze sobą padów - wtedy przekaźnik nie będzie działał.

Od zwykłej wtyczki (kabel 2,5mm2), przez włącznik, do presostatu (mówi gdzie co podłączyć) i do kompresora. Kabel przy wtyczce może być dwojakiego rodzaju - z uziemieniem, fazą i zerem, jeśli Twój dom jest nowy, lub po prostu z fazą i zerem, jeśli dom jest stary. Zasadniczo nie można wziąć kąpieli parowej i doprowadzić ziemi do przewodu neutralnego, jak to ma miejsce w starych domach.
Więc teraz, aby system działał, zainstalujemy zworkę. Jest instalowany bezpośrednio na listwie zaciskowej rozrusznika. najlepiej lutować, ale można użyć styków zaciskanych odpowiedniego typu (są one wskazane w opisie kompresora). Zworka jest pokazana na niebiesko:

Schemat okablowania zworek w urządzeniu rozruchowym.
Ta zworka jest bardzo ważna, ponieważ zapewnia połączenie uzwojeń z fazą.
Na koniec ostrożnie ułóż kable za pomocą plastikowych opasek i samoprzylepnych podkładek. Dokładnie sprawdź kable pod kątem integralności izolacji i sprawdź każde połączenie pod kątem wytrzymałości mechanicznej. Sprawdź dokładnie, czy nie ma zwarć – każdy przewód musi być dokładnie odizolowany i mieć kontakt tylko z terminalem do tego przeznaczonym.

Teraz wszystko sprawdzamy, uruchamiamy i zaczynamy malować modele! =)

W kontakcie z

Większość stacji kompresorowych oprócz maszyny sprężającej gaz do wymaganego ciśnienia zawiera również metalowy pojemnik zwany odbiornikiem. Często jest znacznie większy niż powiązany sprzęt. W tym artykule znajdziesz wyjaśnienie, dlaczego potrzebny jest odbiornik sprężarki i jak jest dobierany do konkretnej instalacji.

Przeznaczenie zbiornika powietrza jest bezpośrednio związane z właściwościami fizycznymi sprężonych gazów. Tracą ciśnienie, im szybciej w przypadku przepływu, tym mniejszą objętość zajmują. Odbiornik jest potrzebny w sprężarce do wykonywania następujących funkcji:

• tworzenie niezbędnego dopływu powietrza do zasilania konsumenta bez włączania silnika lub w przypadku jego nieprzewidzianego zatrzymania;
• wygładzanie wahań ciśnienia, zwłaszcza charakterystycznych dla maszyn tłokowych;
• zapewnienie wygody regulacji parametrów wyjściowych gazu opuszczającego sprężarkę;
• redukcja wibracji, hałasu, poziomu obciążeń szczytowych;
• zbieranie wilgoci i drobnych wtrąceń mechanicznych zawartych w gazie.

Ważny! Często zastosowanie dużych kolektorów powietrznych oszczędza zużycie energii dzięki racjonalnej pracy silnika elektrycznego.

Zbiornik sprężarki jest wykonany tradycyjnie ze stali odpornych na korozję. Dopuszcza się również stosowanie niektórych rodzajów plastiku i gumy o wysokiej wytrzymałości dla małych objętości i ciśnień. Odbiorniki do instalacji mobilnych mogą mieć do 100 litrów. Wymiary sprzętu stacjonarnego nie są niczym ograniczone i często mierzone są w kilku metrach sześciennych.

Do napełnienia butli i spuszczenia z niej powietrza wystarczy jedna złączka, ale modele z osobnym wlotem i wylotem gazu sprawdzają się lepiej. W celu kontrolowania ciśnienia niektórzy producenci dodatkowo zapewniają instalacja manometru. W przypadku dużych kontenerów ten wymóg jest obowiązkowy. Do ich rewizji i czyszczenia włazy są spawane.

Dobierany jest układ przestrzenny odbiornika, w zależności od wygody rozmieszczenia sprzętu pozioma lub pionowa. Pierwsza opcja zapewnia większą stabilność jednostkom mobilnym. Drugi zapewnia lepszą separację kondensatu i wymaga mniej miejsca na instalację.

Wybór odbiornika

Wymagania techniczne dla odbiorników sprężarek są dość surowe. Jako urządzenia wysokociśnieniowe mogą być źródłem potencjalnego zagrożenia. Najważniejsze cechy określające dopuszczalne parametry użytkowania zbiornika to:

• ciśnienie operacyjne;
• przedział temperatury;
• wskaźniki wilgotności względnej powietrza.

Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych regulują objętość, częstotliwość i metodę ich testów kontrolnych pod kątem gęstości i wytrzymałości. Muszą być szczelne, bez widocznych wad i śladów korozji zewnętrznej lub wewnętrznej.

Z technologicznego punktu widzenia potrzebna jest sprężarka powietrza z odbiornikiem, aby zapewnić działanie niektórych urządzeń pneumatycznych. Tutaj ważny jest wymagany przepływ gazu z wymaganym ciśnieniem. Uwzględnia to tryb pracy z prawdopodobnymi obciążeniami szczytowymi. Wszystkie te wskaźniki określają: minimalna głośność odbiornika zdolny do zapewnienia stabilnego dopływu powietrza.

Jak dobrać odbiornik do istniejącej sprężarki? zdobyć przewagę specjalne tabele lub kalkulatory.

Uwaga! Uproszczone metody opierają się na uśrednionych danych eksperymentalnych. Uważa się, że butla sprężarki nie może być mniejsza niż objętość gazu przez nią wytworzonego w ciągu 8 sekund pracy przy standardowych obciążeniach.

Alternatywny wybór sprzętu pojemnościowego w oparciu o moc sprężarki. Daje najprostszą zależność:

• 5 kW - do 100 l;
• 10 kW - do 300 l;
• 20 kW - do 550 litrów.

Wszystkie inne wartości uzyskuje się przez interpolację.

Wykonanie i podłączenie dodatkowego odbiornika własnymi rękami

Często dla małego warsztatu istnieje potrzeba przystosowania nowego sprzętu pneumatycznego, z którym stara dmuchawa już sobie nie radzi. Możesz sam spróbować rozwiązać ten problem, jeśli podłączyć dodatkowy odbiornik do kompresora. Jednocześnie nie trzeba ponosić nieuzasadnionych wydatków, kupując standardową pojemność. Doświadczeni rzemieślnicy próbują radzić sobie improwizowanymi środkami.

W prawie każdym gospodarstwie domowym stary sprzęt przeznaczony do pracy pod presją często leży bezczynnie. Zrób to sam odbiornik sprężarki może być wykonany z butli gazowej, gaśnicy lub kawałka bezszwowej grubościennej rury o dużej średnicy.

Najbardziej niezawodny jest odbiornik domowej roboty z butli LPG. Aby to zrobić, zawór wlotowy jest z niego zdemontowany, po czym przestrzeń wewnętrzna jest intensywnie myta lub parowana. Wskazane jest napełnienie pojemnika wodą i pozostawienie w nim osadów dennych do rozpuszczenia się w ciągu dnia. Dopiero potem, jeśli to konieczne, na ciele można wykonać cięcie gazowe i spawanie.

Do cylindra przyspawana jest złączka do podłączenia manometru, wlotu i wylotu powietrza, zaworu spustowego do usuwania kondensatu.

Rada! Wygodne jest przystosowanie uchwytów i kółek do instalacji mobilnych lub stabilnego podparcia w przypadku użytkowania stacjonarnego.

Połączenie ze sprężarką wykonuje się za pomocą metalowych rur lub węży pod wysokim ciśnieniem. Wymagana jest zmontowana instalacja testowane przy maksymalnym obciążeniu, a następnie wybierz optymalny tryb dla różnych sytuacji.

W stanie pracować tylko z odbiornikami. Urządzenia te odpowiadają za ciśnienie wewnątrz systemu. Wiele modyfikacji jest wykonywanych z przekaźnikami różniącymi się siłą docisku. Należy również zauważyć, że odbiorniki mogą być wyposażone w czujniki. Filtry są najczęściej używane z zaciskami. W razie potrzeby odbiornik dla sprężarki można wykonać niezależnie. Jednak ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj i wydajność agregatu sprężarkowego.

Urządzenia na 40 litrów

Wykonanie odbiornika na 40 litrów jest dość proste. Przede wszystkim przygotowana jest kamera do urządzenia. Z reguły stosuje się blachę ze stali nierdzewnej. Eksperci twierdzą, że osłona powinna być spawana jako ostatnia. Należy również zauważyć, że istnieją modyfikacje dwukomorowe. Najłatwiejszym w użyciu przekaźnikiem jest niska przewodność. Domowe modyfikacje z reguły nie są wyposażone w czujniki. Reduktory do urządzeń to wybrany typ łańcucha. W takim przypadku do odpowietrzania służą zawory z trójnikiem.

Modyfikacje dla 60 litrów

Dodatkowy zbiornik na sprężarkę 60 litrów można wykonać z dwoma komorami. Eksperci twierdzą, że blacha powinna mieć grubość co najmniej 1,3 mm. Najczęściej obok przekaźnika montuje się trójniki. odbiorniki tego typu musi być wyposażony w dwa filtry. W takim przypadku skrzynia biegów powinna być zainstalowana z adapterem. Modyfikacje 60 litrów świetnie nadają się do małych kompresorów. Wskaźnik ciśnienia granicznego dla systemów wynosi 6 bar. Należy również pamiętać, że podczas montażu należy używać tylko zaworu kanałowego.

Urządzenie na 80 litrów

Odbiorniki powietrza do sprężarki o pojemności 80 litrów można wykonać dla dwóch przekaźników. Eksperci twierdzą, że filtry są wybierane z dużą średnicą. Wylot odbiornika powinien znajdować się u góry. Filtry pośrednie montuje się za pomocą adaptera. Należy również zauważyć, że modyfikacje z ogranicznikami znajdującymi się wewnątrz komory są uważane za powszechne. Parametr ciśnienia dla odbiorników tego typu wynosi około 10 bar. Przekaźniki używają typu przewodowego. Maksymalna siła ściskania wynosi 3 N. Do modyfikacji wybiera się trójniki o średnicy 2,2 cm lub większej.Należy również zauważyć, że czujniki są często instalowane w urządzeniach do kontroli poziomu ciśnienia.

Modele z jednym zaworem

Jak zrobić odbiornik do kompresora z jednym zaworem? Skrzynie w tym przypadku są używane na 30 litrów. Możesz także rozważyć bardziej kompaktowe modyfikacje. Do montażu odbiornika najpierw przygotowywana jest kamera. Otwór na skrzynię biegów jest przyspawany o małej średnicy. Eksperci zalecają używanie tylko przewodowych przekaźników z trójnikiem. Średnica wylotu dla modyfikacji 30 litrów nie może przekraczać 2 cm Zawór zwrotny jest zamontowany u podstawy filtra. Należy również zauważyć, że modyfikacje dwóch wyników są uważane za wspólne. Świetnie nadają się do sprężarek o mocy 10 kW. W takim przypadku ciśnienie w układzie może być utrzymywane na poziomie 5 barów.

Urządzenie z dwoma zaworami

Odbiornik sprężarki na dwa zawory jest montowany o pojemności 40 litrów lub więcej. Średnio ciśnienie dla modeli tego typu jest na poziomie 4 barów. Urządzenia różnią się przede wszystkim przewodnością przekaźnika. Ich siła docisku wynosi maksymalnie 7 N. Wiele modyfikacji wprowadza się z przekładnią stykową dla dwóch wyjść. Jeśli zmontujesz prostą modyfikację, lepiej jest użyć koszulki bez czujnika. Należy również pamiętać, że zawór zwrotny powinien być zawsze instalowany za filtrem. Eksperci twierdzą, że rura wylotowa jest spawana jako ostatnia.

Urządzenia jednokomorowe

Modyfikacja jednokomorowa jest odpowiednia dla agregatów sprężarkowych o różnej wydajności. Urządzenia tego typu są aktywnie wykorzystywane w dużych fabrykach. Nowoczesne modele wyróżniają się wysokim parametrem ciśnienia. Wykorzystują zawór bezpieczeństwa i mają zabezpieczoną skrzynię biegów. Aby samodzielnie zmontować odbiornik jednokomorowy, zaleca się wykonanie dla niego pojemnika. Zastosowano przekaźnik o przewodności 1,2 mikrona. W takim przypadku siła docisku musi wynosić maksymalnie 12 N.

Za filtrem zamontowane są zawory zwrotne. Skrzynia biegów musi znajdować się z tyłu zbiornika. Optymalna średnica rury wylotowej wynosi 2,2 cm, jednak ważne jest, aby wziąć pod uwagę objętość komory. Jeśli zmontujesz urządzenie na 40 litrów, filtr pośredni jest instalowany za przekaźnikiem. Należy również zauważyć, że przed użyciem sprzętu należy sprawdzić komorę pod kątem szczelności.

Modyfikacje dwukomorowe

Dwukomorowy, domowy odbiornik do kompresora wykonany jest z 60-litrowym zbiornikiem. Niektóre urządzenia są wykonane z czujnikiem. Do samodzielnego złożenia modelu będziesz musiał zrobić kamerę, a także zrobić otwór na rurę. Przekaźnik jest standardowo okablowany. Bardziej celowe jest użycie adapterów z owijaniem. Eksperci twierdzą, że odbiornik musi wytrzymać wysokie ciśnienie. Optymalna średnica rury wylotowej wynosi 2,2 cm, zawory do urządzeń dobierane są ze stali lub stopu aluminium.

Stosowanie skrzyń biegów z blokadami

Montaż odbiornika do kompresora z blokerami jest problematyczny. Przede wszystkim należy zauważyć, że modele muszą mieć wysoki dopuszczalny parametr ciśnienia. Filtry do urządzeń nadają się tylko na okładziny. Należy również zauważyć, że przekaźnik musi być zainstalowany przed skrzynią biegów. Eksperci twierdzą, że odbiorniki tego typu są produkowane z małymi trójnikami. Niektóre modyfikacje są montowane z nośnikami. Czujniki służą do normalizacji ciśnienia wewnątrz komory. Zawory zwrotne są instalowane z przegrodami. Potrafią przepuszczać powietrze tylko w jednym kierunku.

Urządzenia z czujnikami ciśnienia

Odbiornik do kompresora wykonany jest z cylindrów o różnej pojemności. Niektóre urządzenia nadają się do potężnych instalacji kompresorowych. Jednak w tym przypadku wiele zależy od średnicy dyszy. Jeśli weźmiemy pod uwagę modele dla jednego wylotu, ich dopuszczalny wskaźnik ciśnienia wynosi średnio 5 barów. W takim przypadku siła zacisku może osiągnąć maksymalnie 12 N.

Zawory zwrotnego działania są instalowane z wykładziną i bez. Można znaleźć reduktory o różnej przewodności. Na odbiornikach montuje się trójniki o średnicy 2,4 cm lub większej, jeśli weźmiemy pod uwagę proste modyfikacje, to używają tylko jednego filtra. Dopuszczalne ciśnienie dla odbiorników tego typu wynosi około 2 bary. Nadają się do sprężarek o łącznej mocy 8 kW.

Aby zwiększyć efektywność pracy z wykorzystaniem sprężonego powietrza, zdecydowana większość agregatów sprężarkowych wykorzystuje odbiorniki - zbiorniki do magazynowania powietrza pod wymaganym ciśnieniem. W zależności od intensywności pracy można zastosować odbiorniki o pojemności 50, 100 litrów, a nawet więcej.

Dlaczego potrzebujesz odbiornika w kompresorze?

Odbiornik sprężarki spełnia kilka ważnych funkcji:

1. Stabilizuje ciśnienie powietrza dostarczanego do obszaru roboczego (różnice w wartościach ciśnienia są nieuniknione, ponieważ pojedynczy cykl pracy dowolnej sprężarki obejmuje fazę ssania i fazę wydmuchu powietrza).
2. Zapewniają dopływ sprężonego powietrza przez pewien czas w przypadku przerw w pracy sprężarki lub podłączenia do niej dodatkowego odbiornika.
3. Oczyszczanie powietrza z nagromadzonego kondensatu, gdyż zwiększona wilgotność powietrza, która wzrasta wraz ze wzrostem jego ciśnienia, prowadzi do intensywnej korozji stalowych części sprężarki.
4. Nagromadzenie sprężonego powietrza w odbiorniku sprężarki prowadzi do późniejszego zmniejszenia całkowitych drgań w układzie, co z kolei zmniejsza ogólny poziom hałasu i zmniejsza poziom obciążeń na podstawie jednostek stacjonarnych.

Przy wykonywaniu prac związanych z produkcją sprężonego powietrza w szczególnie dużych ilościach, zwykły odbiornik może nie wystarczyć. Na przykład przy piaskowaniu powierzchni o dużej powierzchni, aby nie kupować mocniejszej sprężarki, często stosuje się dodatkowy odbiornik.

Obecność odbiornika pozwala ponadto na okresowe użytkowanie sprężarki, tj. zmniejszenie jej zużycia energii elektrycznej.

Konstrukcyjnie odbiornik sprężarki to szczelny zbiornik o określonej pojemności. W przypadku sprężarek mobilnych stosuje się odbiorniki do 50 ... 100 l, w przypadku stacjonarnych - do 500 ... 1000 l. Dostarczana jest z filtrami oczyszczającymi powietrze, odwadniaczami i zaworami odcinającymi do podłączenia do jednostki głównej oraz do urządzenia roboczego zużywającego sprężone powietrze - dyszy, pistoletu natryskowego itp.

Pojemnik wykonany jest ze stali, ze stali odpornych na korozję takich jak 10KhSND czy 16GA2F. W wyjątkowych przypadkach, w przypadku sprężarek o szczególnie małej mocy, odbiorniki mogą być wykonane z tworzywa sztucznego lub nawet z gumy o dużej wytrzymałości.

Układ odbiorników może być poziomy lub pionowy. Pierwsza jest używana w jednostkach mobilnych, druga - w jednostkach stacjonarnych. Każda odmiana ma swoje zalety i wady. W szczególności w odbiornikach pionowych łatwiej jest odprowadzić kondensat, ale odbiorniki poziome są bardziej zwarte i wymagają krótszych rurociągów.

Jak dobrać optymalne parametry odbiornika?

Oprócz pojemności odbiornik do sprężarki charakteryzuje się również:

1. Granice wilgotności.
2. Warunki pracy (dozwolona jest różnica w zewnętrznych temperaturach otoczenia -15 ... + 40ºС i wilgotności względnej nie większej niż 75 ... 80%).
3. Wymagania dotyczące miejsca instalacji (z dala od źródeł ciepła, materiałów palnych i wybuchowych, a także w atmosferze zanieczyszczonej cząstkami mechanicznymi - np. w pobliżu pił tarczowych).

Wymagania PB 03-576-03 (Zasady budowy i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych) zabraniają również pracy odbiorników, które nie przeszły weryfikacji funkcjonalności ścian zbiornika, a także tych, które mają wady powierzchni zewnętrznej - pęknięcia, wgniecenia, ślady korozji atmosferycznej.

Wybór charakterystyki odbiornika dla sprężarki odbywa się w następujący sposób. Ustaw wymagane zużycie sprężonego powietrza, czas jego zużycia, minimalną i maksymalną wartość ciśnienia. Ponadto, korzystając ze standardowych tabel obliczeniowych online (na przykład //www.kaeser.ru/Online_Services/Toolbox/Air_receiver_sizes/default.asp), określany jest żądany parametr. Na przykład przy początkowych danych przepływu powietrza 0,1 m 3 /min, czasie trwania obciążenia szczytowego podczas pracy 5 minut, dopuszczalnym spadku ciśnienia minimum / maksimum 3/4 atm, optymalna objętość zbiornika odbiornika wyniesie 500 litrów.

Ta metoda skupia się na czasie potrzebnym do całkowitego opróżnienia odbiornika. Istnieje również uproszczona, tabelaryczna metoda korelująca objętość odbiornika z poborem mocy sprężarki. W praktyce stosowane są następujące wskaźniki:

• Do kompresora o mocy do 5 kW - do 100 l;
• Do kompresora o mocy do 10 kW - do 300 l;
• Do kompresora o mocy do 20 kW - do 550 KM.

Zaleca się, aby wartości pośrednie uzyskać przez interpolację. Istnieją również zależności eksperymentalne. Na przykład pojemność zbiornika odbiorczego nie może być mniejsza niż pojemność sprężarki przez 8 sekund jej ciągłej pracy. W szczególności przy zużyciu powietrza przez sprężarkę 400 l/min pojemność zbiornika będzie wynosić co najmniej:

V \u003d (400 × 8) / 60 \u003d 53,33 (l)

Zrób to sam dodatkowy odbiornik do kompresora

Wiele prac w gospodarstwie domowym lub w małym warsztacie wymaga zwiększone zużycie sprężone powietrze, z którym nie radzi sobie konwencjonalna sprężarka domowa. Jednym wyjściem jest zainstalowanie dodatkowego odbiornika sprężarki. Takie urządzenie można kupić (cena emisyjna, w zależności od objętości, wynosi 12 000 ... 15 000 rubli) lub możesz to zrobić samodzielnie. Co więcej, większość proponowanych modeli odbiorników koncentruje się na zwykłych sprężarkach, co tłumaczy ich wysoką cenę.

W zależności od szacowanej objętości (łatwiej jest połączyć szeregowo dodatkowy odbiornik z głównym) można przystosować do produkcji butlę ze skroplonym gazem lub korpus gaśnicy.

Butla do domowego odbiornika jest najpierw oczyszczana z resztek gazu. W tym celu należy usunąć zawór wlotowy (niedopuszczalne jest użycie elektronarzędzia, ponieważ w butli mogą pozostać resztki gazu). Ponadto pojemnik jest napełniany wodą i osadzany w ciągu dnia. Następnie do cylindra można przyspawać rurowe rozdzielacze do węży, ale można również dostarczyć korki gwintowane z niezawodnymi uszczelkami. Zbiornik pomalowany jest farbą odporną na warunki atmosferyczne.

W gotowym zbiorniku można zamontować manometr, a na dnie cylindra można zainstalować odwadniacz. Wielkość odwadniacza musi być dopasowana do wydajności sprężarki, ciśnienia roboczego i gwintów przyłączeniowych. Ceny odwadniaczy - w zakresie 2500 ... 3000 rubli.

Gotowy dodatkowy korpus, zamontowany dla stabilności na statywie spawanym ze stalowego pręta, ma wygląd pokazany na zdjęciu.

Podczas korzystania z rozważanego urządzenia należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• Montaż odwadniacza na dodatkowym odbiorniku jest obowiązkowy;
• Przed załadowaniem należy sprawdzić silnik sprężarki pod kątem możliwości jego pracy z dodatkowym odbiornikiem. W tym celu należy włączyć napęd sprężarki na biegu jałowym i za pomocą przepływomierza sprawdzić rzeczywisty spadek parametrów podczas długiego (ponad 20 min) włączenia. Jeśli ciśnienie nie spadnie poniżej minimalnego zestawu, można zastosować dodatkowy odbiornik;
• Gdy ciśnienie spadnie, konieczne będzie zmniejszenie pożądanej wartości czasu pracy ze standardowych 75...80% do 50...60% (przy niższych wartościach​​nie zaleca się stosowania odbiornik domowej roboty).

Zastosowanie kompresora przy wykonywaniu różnych prac w warsztacie czy garażu jest niezaprzeczalne. Jednostka ta już dawno przestała być własnością ekip budowlanych i flot wydziałowych. Oto powierzchowna lista tego, co można zrobić za pomocą kompresora:

• Prace malarskie
• Piaskowanie dowolnych materiałów
• Usuwanie gruzu z trudno dostępnych wnęk jednostek
• Sprzątanie terytorium
• Montaż opon
• Praca z narzędziami pneumatycznymi.

Kompresor powietrza można kupić w sklepie. Ponadto oferowane są zestawy o dowolnej mocy i wydajności.

Taki sprzęt nie jest jednak tani: jeśli nie planujesz na nim zarabiać – kupowanie tylko w celu ułatwienia pracy fizycznej może wydawać się nieodpowiednie. Dlatego wielu rzemieślników domowych próbuje zrobić kompresor własnymi rękami.

Ważny! Źródłem jest powietrze pod wysokim ciśnieniem podwyższone niebezpieczeństwo. Nieostrożny montaż lub użycie sprzętu domowej roboty może spowodować poważne obrażenia.

Najłatwiejszy (i stosunkowo bezpieczny) kompresor domowej roboty można zbudować ze zwykłego akcesorium samochodowego. Mówimy o gotowym urządzeniu elektrycznym - kompresorze do pompowania kół.


Wydawałoby się, gdzie go zastosować, poza jego przeznaczeniem? Cechy konstrukcyjne nie pozwalają na dostarczanie dużych ilości powietrza w jednostce czasu.

Ta opcja zasługuje na osobne wyjaśnienie:

Kompresor ma dwie ważne cechy:

Możliwość wytworzenia wysokiego ciśnienia bez dodatkowego obciążenia silnika.

Jednostki motoryzacyjne mają z tym kompletne zamówienie. Możesz bezpiecznie wytworzyć ciśnienie do 5-6 atmosfer. To prawda, że ​​napompowanie koła do typowych 2,5-3 jednostek zajmuje dobre dziesięć minut (przy zerowym ciśnieniu początkowym). W tym czasie niedrogie urządzenia mogą się po prostu przegrzać, dlatego wymagane są przerwy.

Wynika to z niskiej wydajności sprężarek samochodowych.

Wydajność

Możliwość wydawania „pod górę” pewnej ilości powietrza na jednostkę czasu. Im jest wyższy, tym szybciej zbiornik jest napełniany i tym intensywniejszy wypływ z dyszy przy bezpośrednim użyciu sprężonego powietrza.

Aby połączyć te cechy, wymagana jest duża objętość grupy tłoków jednostki i mocny silnik o dużych prędkościach. Ponadto konieczne jest zapewnienie chłodzenia cylindrów, w przeciwnym razie sprężarka przegrzeje się i zablokuje. Takie urządzenia istnieją, nawet turbiny mogą być używane jako jednostka robocza.

Ale koszt sprzętu nie pozwala na używanie go w dużych ilościach, zwłaszcza w życiu codziennym.

Po prostu albo moc, albo wydajność. Jak wyjść z błędnego koła? Wykorzystaj pojemność pamięci - odbiornik. W projektach przemysłowych jest to stalowy cylinder, który powoli napełniany jest mocną, ale mało wydajną sprężarką.

Domowy kompresor małej mocy z silnika elektrycznego z zabawki. Proste rozwiązanie palącego problemu. Taka sprężarka jest odpowiednia do dostarczania powietrza do akwarium. Jak zrobić to samemu krok po kroku w tym filmie.

Gdy wytworzy się wystarczające ciśnienie, z odbiornika można w krótkim czasie dostarczyć wystarczająco dużą ilość powietrza. Następnie trzeba poczekać, aż sprężarka przywróci ciśnienie.
Tak działają wszystkie jednostki.. w tym te montowane w pojazdach z hamulcami pneumatycznymi.

Nasze „kulibiny” od dawna nauczyły się tworzyć pozory zakładów przemysłowych za pomocą autokompresora. Bierzemy koło zapasowe, przy pomocy naszego ukochanego Berkuta wypełniamy 3-4 atmosfery (najważniejsze, że opona nie pęka), a wysokociśnieniowy opryskiwacz jest gotowy.


To samo urządzenie służy do czyszczenia podczas serwisowania silnika lub zawieszenia. Tylko zamiast pistoletu natryskowego stosuje się pistolet do przedmuchiwania.


Automatyzacja nie jest wymagana, wystarczy ręcznie kontrolować ciśnienie za pomocą wbudowanego manometru. Oczywiście z takim agregatem nie da się uruchomić narzędzia pneumatycznego, a piaskarka nie będzie działać z koła.

Sprężarka powietrza z gaśnicy lub butli gazowej

W obecności potężnej automatycznej sprężarki do pompowania kół(ze względu na taki przypadek można go kupić), bez problemu można wykonać pełnoprawną jednostkę powietrzną o średniej mocy. Wystarczy kupić starą gaśnicę na dwutlenek węgla lub butlę z gazem i podłączyć ją do gotowego „bujaka”.


Istnieją niuanse, których należy przestrzegać:

1. Pojemnik dawcy nie powinien mieć uszkodzeń korozyjnych i mechanicznych.
2. Margines ciśnienia powinien wynosić 100% planowanego. Oznacza to, że jeśli spodziewasz się „wypchać” go do 5 atmosfer, gwarantowana wytrzymałość paszportu musi wytrzymać co najmniej 10 atmosfer
3. Niezbędne jest zainstalowanie czujnika z wyłącznikiem awaryjnym. Gdy ciśnienie osiągnie wartość nominalną, sprężarka wyłączy się.

Ważny! Nie polegaj na swojej opiece. Jeśli „pompujesz” koło, po prostu pęknie, wytwarzając dużo hałasu i kurzu. Jeśli stalowy cylinder pęknie, rozrzucone fragmenty mogą doprowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci. Jest mało prawdopodobne, aby twoja zdolność była odpowiednio nowa, margines bezpieczeństwa jest jeszcze niższy.

Jak zrobić kompletny kompresor własnymi rękami

Opcja akcesoriów samochodowych jest dobra ze względu na jej dostępność. Jednak moc, wydajność, a co najważniejsze – czas nieprzerwanej pracy pozostawiają wiele do życzenia. Istnieje sprawdzona opcja - kompresor z lodówki. Część kosztowa zależy od Twojej zdolności do znalezienia komponentów shareware.

I muszę powiedzieć, że urządzenie nie jest gorsze od fabrycznego.


A więc co jest wymagane do produkcji. Wyczerpująca lista uwzględniająca wszystkie niuanse. Można go skrócić za wyjątkiem elementów zabezpieczających:

• Kompresor z domowej lodówki (shareware)
• Zbiornik odbiorczy: może to być gaśnica, butla gazowa lub domowa, spawana z grubościennej rury i blachy. Ta ostatnia opcja jest wygodna pod względem umieszczenia zbrojenia, ale kwestia niezawodności spawania jest bardzo ważna. Koszt również spadnie do zera.
• Armatura pneumatyczna: rurki, węże, kształtki, trójniki, wloty pneumo